Fosfatos del Pacífico, Crespo y Pukaqaqa: Proyectos mineros en Perú

Gentileza Tecnología Minera, Perú
Gentileza Tecnología Minera, Perú

Fosfatos del Pacífico aportará en la minería no metálica con concentrados de fosfatos. Las construcciones que se suman a los desarrollos del proyecto de explotación son una carretera, tendido eléctrico y un acueducto desde el mar.

Crespo contribuirá con los metales preciosos oro y plata. La principal infraestructura del proyecto incluye la construcción de rutas de acceso, la preparación del terreno donde se ubicarán los componentes mineros, edificaciones, entre otros.

Pukaqaqa se concentrará en la producción de cobre. La construcción del proyecto se iniciará con una etapa de pre-minado en la que se plantea descubrir el mineral a explotar.

Adaptación: Fabiola García S.
Periodista Construcción Minera
Fuente: Revista Tecnología Minera – Perú

A pasos agigantados crece la minería en Perú. Año tras año se consolida como una potencia minera que destaca por su capacidad, sus riquezas y su futuro. Asimismo, la alta ley de sus minerales, afirman, favorece generosamente la rentabilidad de sus proyectos. A continuación, un vistazo de tres desarrollos mineros del Perú: Fosfatos del Pacífico, Crespo y Pukaqaqa.

PROYECTO MINERO FOSFATOS DEL PACÍFICO
En el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, aproximadamente a 1.000 km al norte de la capital de Lima, a 110 km al sur de Piura y a 30 km del Océano Pacífico, se ubica el proyecto minero Fosfatos del Pacífico (FOSPAC), liderado por la sociedad con el mismo nombre. Este desarrollo, cuya inversión total asciende aproximadamente a US$ 500 millones, proyecta la explotación minera no metálica de roca fosfórica y su procesamiento para producir concentrados de fosfatos para su embarque y exportación. Contempla la explotación minera bajo el método a rajo abierto, así como el beneficio en una planta industrial con una capacidad de producción de 2.500.000 t/año concentrado de roca fosfórica con una ley de 29% de P2O5 (pentóxido de fósforo). Su puesta en marcha está programada para fines de 2016 o principios de 2017.

Considerando que la zona no cuenta con suficientes facilidades de infraestructura de carreteras, electricidad ni disponibilidad de agua, FOSPAC ha concebido el proyecto como un desarrollo integral que contempla la construcción de una carretera para transportar el concentrado de roca fosfórica, desde la planta de beneficio hasta el puerto de embarque, el tendido de una línea de transmisión eléctrica y, debido a la escasez de agua en la zona, la implementación de un sistema de captación y bombeo de agua de mar a través de un acueducto desde la costa hasta el área de planta y mina, donde una parte del agua será potabilizada por desalinización.

El proyecto tiene los siguientes componentes: instalaciones de mina, instalaciones de procesamiento (planta de beneficio), instalaciones de manejo de desechos (poza de lodos residuales y poza de evaporación), instalaciones de suministro de agua de mar y planta de osmosis, instalaciones portuarias marítimas y terrestres (puerto de embarque de concentrados), instalaciones de abastecimiento de energía eléctrica (línea de transmisión de 138, 60 kv y subestaciones), carretera industrial de la planta de beneficio al puerto Bayovar.

Planta de procesos

La planta de procesos (beneficio) tratará un nominal de 18.740 toneladas métricas por día de mineral a través de un proceso desarrollado en forma específica, el cual incluye tambores restregadores, celdas de atrición y deslamado en etapas múltiples, flotación inversa, espesado y filtrado de concentrados, así como el espesado y filtrado de los residuos. Finalmente los concentrados de roca fosfórica serán secados y calcinados para su embarque al mercado internacional. Existirán 2 líneas de proceso, una para las capas que solo requieren lavado y una línea de procesamiento independiente para las capas que requieren lavado y flotación.

El proceso (beneficio) del mineral se inicia con el traslado del mineral del tajo en camiones mineros hacia las tolvas de alimentación, del cual se alimenta al sistema de fajas que transportara el mineral hacia las 4 pilas de almacenamiento, 2 para apilamiento y 2 para recuperación, con una capacidad total para 5 días de procesamiento.

Debido a la falta de agua cerca de la planta, es necesario bombear agua de mar hacia una planta de osmosis inversa en donde el agua es desalinizada. El agua desalinizada es utilizada en la planta de procesos (beneficio) así como para consumo humano.

El agua desalinizada de la planta de osmosis inversa, se agrega al producto para que este obtenga una humedad de 6%. Luego, el producto es transportado a unos silos de almacenamiento. De estos silos se carga en los camiones que transportaran el producto 40 km hacia el área de almacenamiento en el puerto por una carretera industrial. Cabe mencionar, que FOSPAC ha considerado asfaltar esta carretera como medida de mitigación de polvo, entre otras medidas.

FICHA TÉCNICA
Proyecto minero Fosfatos del Pacífico
Mandante: Fosfatos del Pacífico S.A.
Ubicación: Distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, Perú.
Inversión: US$ 500 millones
Producción de minerales: 2.500.000 Tn al año
Vida útil: 20 años

PROYECTO MINERO CRESPO
En el distrito de Santo Tomás, provincia de Chumbivilcas, aproximadamente a 145 km al suroeste de Cusco y 587 km al sureste de Lima, a una altitud entre los 4,800 y 5,200 msnm se encuentra ubicado el proyecto minero Crespo.

Pertenece a una serie de propiedades adquiridas por Hochschild Mining (dueño del 100%) en 2008 como parte del paquete de terrenos de Liam JV/Southwestern Resources. Crespo contempla la explotación del yacimiento epitermal de oro-plata y será a rajo abierto con una producción promedio diaria de 6.850 toneladas y una razón mineral de 1,15:1. En enero del 2012 Hochschild anunció la culminación exitosa del Estudio de Factibilidad de Crespo. Se espera que este proyecto a tajo abierto relativamente simple -que contempla una inversión de US$ 111 millones- tenga factores de recuperación de 80% en oro y de 35% en plata.

El mineral a extraer anualmente del rajo se estima aproximadamente en 2.500.000 toneladas al año, las cuales serán enviadas a un circuito de chanchado; el mineral chancado será transportado a la pila de lixiviación y regado con una solución cianurada. El producto de la lixiviación (solución rica) se enviará a la planta de Merrill Crowe para obtener barras de doré.

El acuerdo para la exploración de los terrenos fue aprobado por la comunidad local en enero de 2013 y el estudio de aguas subterráneas, el segundo semestre de 2013. En tanto, el Estudio de Impacto Ambiental recibió la aprobación en julio del mismo año.

A la fecha, el gobierno del Perú se encuentra evaluando la solicitud para obtener el permiso de construcción presentado a fines de febrero, que ya recibió comentarios positivos.

Actividades del proyecto

La etapa de construcción del proyecto minero Crespo será aproximadamente de 16 meses. Se empezará a desarrollar la principal infraestructura del sitio del proyecto, la cual incluye la construcción de rutas de acceso, la preparación del terreno donde se ubicarán los componentes mineros, edificaciones, instalación de equipos y construcción de instalaciones auxiliares.

La etapa de construcción comprende las siguientes actividades: preparación del área del tajo, preparación del área para los componentes minero-metalúrgicos, construcción de las vías de acceso, construcción del depósito de suelo orgánico,  del depósito de desmonte,  de la pila de lixiviación y de la planta de procesos e instalaciones complementarias. También la ejecución de instalaciones de suministro de agua, explotación de canteras, movimiento de maquinaria y equipo pesado, manejo de residuos, transporte de personal y transporte de materiales de obra.

La construcción implica la preparación de la superficie de las instalaciones de afectará aproximadamente 267,7 hectáreas, mientras que el movimiento de tierras está principalmente relacionado con la preparación del área de la pila de lixiviación, del área del depósito de desmonte y de las vías de acceso. En tanto, la etapa de operación ha sido estimada en ocho años.

La etapa de cierre comprende el desmantelamiento y demolición de algunas de las infraestructuras (edificios, planta de proceso, campamento, entre otros) y los trabajos de aseguramiento de estabilidad física, geoquímica e hidrológica de los componentes que permanecerán en el sitio (tajo abierto y depósito de desmonte). El post cierre consiste principalmente en el mantenimiento y monitoreo de los componentes cerrados. La intención final es rehabilitar el terreno al uso original que tenía previo al inicio a la operación minera en la medida de lo posible.

Se ha estimado que se requerirá 450 trabajadores como máximo durante la etapa de construcción. En la primera mitad del año, la ingeniería de integración detallada continuó y se completó en el tercer trimestre de 2013. También mejoró la ingeniería básica y de detalle en la mina al igual que la construcción de la nueva carretera de acceso que se completó en diciembre.

Agua

Los principales sistemas hidrogeológicos se recargan fundamentalmente a partir de la infiltración de las precipitaciones, por aporte laterales de las unidades hidrogeológicas locales adyacentes y por infiltración de aguas a partir de los cauces superficiales.

Se tiene un sistema de recarga producto de la lluvia en la misma microcuenca. El trasvase de agua subterránea desde las microcuencas vecinas se realiza por fallas geológicas presentes en la zona.

En general, la calidad de agua superficial en el área del proyecto reporta valores dentro de los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental vigentes y los estándares internacionales tomados como referencia (CCME y USEPA), a excepción de la concentración de aluminio, plomo, selenio y zinc, que en algunos puntos de monitoreo presentaron valores que superaron dichos estándares, lo cual se puede inferir se debe a geología del área de influencia, la cual a través de los procesos de meteorización y erosión de las rocas aporta sales a los cursos del agua superficial.

FICHA TÉCNICA
Proyecto minero Crespo
Mandante: Hochschild Mining
Ubicación: distrito de Santo Tomás, provincia de Chumbivilcas, Perú
Inversión: US$ 111 millones
Producción de minerales: 6.850 Tn diarias (promedio) y 2.500.000 Tn al año
Vida de la mina inicial: 8,5 años

PROYECTO MINERO PUKAQAQA
El proyecto minero Pukaqaqa de la Compañía Minera Milpo está ubicado en la cuenca del río Ichu, afluente del río Mantaro, entre las divisorias de las subcuencas del río Pallca, y las quebradas Machay Pampa y Callqui. Aproximadamente a 12 km al sureste del proyecto se ubica la ciudad de Huancavelica.

En la subcuenca del río Pallca se ubican los componentes proyectados del rajo abierto, el depósito de desmontes 4, el depósito de desmontes 1, planta de procesos y los embalses para preservación de agua denominados Tutayoc y Ampacocha, entre otros componentes menores. En la subcuenca de Machay Pampa se contempla la construcción del depósito de relaves, una sección del depósito de desmonte 1 y un embalse de agua en el cauce de la quebrada Machay Pampa. En la subcuenca de la quebrada Callqui se contempla ubicar el polvorín y la utilización de canteras.

El proyecto -cuyo costo asciende a los US$ 700 millones- tiene como objetivo realizar durante 16 años la extracción y procesamiento de cobre a una tasa de procesamiento de 30.000 toneladas por día, con una ley promedio de 25% y una tasa promedio de recuperación del cobre de 83%.

Se estima que la planta de procesos entre en operación en el segundo trimestre del año 2016.

Fase de construcción

La construcción del proyecto se iniciará con una etapa de pre-minado en la que se plantea por seis meses y medio descubrir el mineral a explotar. El material a remover se estima en 7,83 millones de toneladas, de las cuales 730.416 t son de mineral y 7,1 millones de toneladas son desmonte, que a su vez contienen 2,08 millones de toneladas de material orgánico superficial (top soil). El material inerte resultante de esta etapa se utilizará para la conformación de los diques de los depósitos de desmonte de desecho de mina y caminos mineros.

La producción de mineral propiamente abarcará cuatro fases de operación extractiva, que se inician después de la fase de pre-minado:

– Fase I: la producción del mineral a un ritmo promedio de 30.000 t por día, con un ratio desmonte/mineral (stripping ratio) de 0,64 para esta fase, que es más bajo que el promedio en este corte.

– Fase II: el tamaño de la producción de mineral se mantiene y el stripping ratio sube a un promedio de 1,3.

– Fase III: se incrementa el stripping ratio a un promedio de 2,09.

– Fase IV: como pushback a los límites finales del tajo con un ratio de 4,98.

El proceso generará relaves a una tasa de 8 millones de metros cúbicos y durante la vida operacional se generará un total de 128 millones de toneladas de relaves previamente espesados, los cuales serán dispuestos en forma superficial y con alta densidad, en un depósito en el cual se busca su disposición en capas delgadas sucesivas, que resultan en alta compresión y solidificación de los relaves. Para este proceso se han considerado dos espesadores de alta compresión y una pendiente de disposición de relaves de 4%.

El proyecto considera el cierre progresivo de la mina, el cual implica un conjunto de actividades que se implementarán durante la etapa de operación cuando un componente o parte de la actividad minera deja de ser útil, antes del cierre final (por ejemplo, canteras, sectores de depósitos de desmonte, entre otros). Terminada la etapa operacional, se iniciará la ejecución del cierre final en los diversos componentes que conforman el proyecto, tales como el rajo abierto, el depósito de relaves, los depósitos de desmonte, entre otros. La etapa de post-cierre es la última fase del ciclo de la vida de la mina y empezará cuando la etapa del cierre se haya culminado. El inicio está planteado después del año 2034 y su duración se extenderá por un periodo de largo plazo hasta que se logre una estabilización y rehabilitación sostenible de todas las áreas intervenidas durante el desarrollo de la operación minera. Esta fase comprende actividades como el monitoreo ambiental y el monitoreo geotécnico, que permitirán comprobar que las medidas tomadas han cumplido con los objetivos previstos.

El suministro de energía principal para el proyecto se realizará desde la subestación Huancavelica hasta la futura subestación de Pukaqaqa. La conexión entre ambas subestaciones será por medio de una línea de transmisión en 220 kV de simple terna. Esta línea de transmisión tendrá una longitud aproximada de 18,4 km.

FICHA TÉCNICA
Proyecto minero Pukaqaqa
Mandante: Compañía Minera Milpo
Ubicación: Huancavelica, Perú
Inversión: US$ 700 millones
Producción de minerales: 30.000 Tn diarias
Vida de la mina inicial: 16 años

Post Author: Fabiola Garcia Sanders